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PE保護膜最大的優點是在生產、運輸、儲存中使用不會腐蝕、劃傷，最大的作用就是保護產品原有光滑明亮的表面不受污染，以提高產品的質量和市場競爭力。
PE保護膜表面材料的類型基本上可分為紙張和薄膜兩大類，淺張力型PE保護膜與薄膜材料略有不同。
從理論上講，PE保護膜生產廠家在模切時必須將表面材料與膠粘劑切割在一起。但從理論上講，模切沖型加工類紙料是切紙機切割和紙張破碎的綜合結果，也就是說，刀片的切割也會將紙張壓向兩邊，所以紙張的模切精度不是很高。在分析樣品時，有些標簽上經常有毛刺，這是由于材料纖維粗糙而自然斷裂造成的。
PE保護膜基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護膜平壓平模切刀片的角度為52°，假設角度大，材料的擠壓變形大，即識別力的水平傾向將使材料斷裂分化現象變差。
薄膜類材料的模切，PE保護膜簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，因此，切入三分之二是不合適的。模切沖型加工沖型必須將其切割或切割成五分之四的厚度。否則，它將與標簽一起剝離。
PE保護膜面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切加工沖型進程中，與面材關聯要素是排廢速度。狀況濕度越大，PE保護膜廠家材料受潮后自身的強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。
PE保護膜模切沖型加工時常見問題和解決方案
問題點：
1、模切PE保護膜應注意保護膜粘性、臟污、異物。
2、保護膜最終成品尺寸是否有收縮現象。
3、保護膜和下離型紙的搭配是否適合導致不易離型。
解決方案：
1、粘性只能靠機器測試和實際試驗證明、臟污、異物環境的改善。
2、保護膜的收縮時很常見的問題，本身保護膜的伸張率比較高，在生產中各方面因素造成：
3、保護膜在貼合過程中機器滾輪壓力調制過緊、導致尺寸有拉長，產品在受壓沖制成型后，自然內縮，放置48H尺寸有明顯的回縮。故在貼合過程中壓力的適當很重要；
4、產品的排版方式必須和保護膜的方向相同；
5、掌握保護膜自然受力回縮的標準將刀模適當縮小或放大；
6、了解客戶的需求用處，深圳騰火科技一般建議客戶擴大公差長度一般±0.4mm.寬度±0.3mm；
PE保護膜設計版式時，所以模切沖型加工要根據材料的強度，經由執行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產效率，還能增添材料強度。
PE保護膜面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越難模切。因為材料越厚，模切加工沖型的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現切穿底紙的缺點。如在統一平壓平標簽模切機上區分模切80g/㎡和60g/㎡，底紙一樣的面材。結果發現：80g/㎡的材料模切排廢正常，而換上60g/㎡的材料，模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和損失標現象，需求經常停機，進行墊版，浪費很大。出現這類情況有多種事情，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜運用精度高的設備等，這種現象可增添或避免。
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