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在線涂布的生產工藝主要由涂布液的配制、涂布液供給、薄膜電暈處理、凹輥涂布、干燥系統等幾個部分組成。涂布液需要在供液罐中經過一段時間的攪拌，制成可用于在線涂布的涂布液。制成的涂布液通過供液泵打入中間料罐。在聚酯薄膜經縱拉設備進行縱向拉伸后，需要電暈設備對薄膜表面進行電暈處理，以提高薄膜的表面張力，增強潤濕性能。
同時中間泵將中間料罐中的涂布液泵入密閉的刮刀腔內，凹輥將腔內涂布液通過與薄膜的接觸包角轉移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂布層。覆有涂布液的薄膜隨后進入橫向拉伸設備，在橫向拉伸預熱段內，涂布液經干燥過程揮發水份，Z終在薄膜表面形成均勻的化學處理層。
普通鍍鋁膜在復合制袋后如果在100℃水中水煮，鋁層會剝離，無法用于需要巴氏殺菌等工序的食品制袋。通過涂布耐水性聚脂涂布液，使薄膜表面的聚酯涂層在高溫水煮條件下能和鋁層緊密結合，保證了蒸煮袋經高溫水煮不脫鋁，能夠滿足耐蒸煮袋生產要求。
普通膜可經電暈處理后用于印刷加工，但存在電暈值衰減問題，且油墨與薄膜表面的結合力不高。通過涂布增強印刷性能的樹脂，可以顯著提高油墨與薄膜表面的結合力，并且能夠有效避免普通電暈膜的電暈衰減問題。
白色PET膜可用于生產標簽，一般需離線涂布對表面處理后再用于標簽打印，通過在線涂布處理，可直接打印標簽，薄膜表面的涂布層能夠實現打印后耐摩擦，不掉色的特性。
首先涂布液要求避光密封存儲，因為部分涂布液在高溫或低溫下會變質，存放及運輸過程需要控制溫度。涂布液需要在有效期內使用，已經配制好的涂布液需要在有冷卻套的配液罐中存儲，連續攪拌，且不可存放過長時間；在涂布膜生產中，如果涂布輥部分位置未能將涂布液轉移至鑄片，就會造成漏涂。在薄膜后續加工過程中，薄膜的漏涂位置無法起到應有的表面功能，會對印刷、鍍鋁等工序造成質量問題，因此必須在涂布生產過程檢查并解決漏涂。
涂布生產過程產生的廢膜造粒后需要分類儲存，按需使用，不能直接打入原料循環。同時涂布液也會對造粒的生產穩定造成影響，需要調整造粒擠出速度，保證生產穩定。
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