1、BOPET薄膜四大家族

以生產規模和產品種群來看，BOPET薄膜前 4大供應商分別是杜邦帝人、東麗（Toray）、三菱化學（Mitsubishi Chemical）、SKC。

4家公司的產能占全球產能43%，1995年甚至達到58%。隨著BOPET新廠家的不斷加入，4大廠商的產能份額正逐步減少， 2010年縮減到36%左右，生產集中度逐步發散。

日本東麗

日本東麗公司BOPET薄膜品牌為“Lumirror”，在6個國家進行生產，銷售面向全球市場，生產地國家分別是日本、美國、法國、馬來西亞、韓國與中國。

東麗公司的BOPET薄膜產品應用于普通工業用材料、包裝材料與磁性材料。

東麗在中國設有3家公司，分別是儀化東麗薄膜有限公司、東麗薄膜加工（中山）有限公司、香港的東麗薄膜加工（香港）有限公司。

帝人杜邦

帝人杜邦是日本帝人和美國杜邦各出資50%所成立的合資企業，是居世界領導地位的PET與PEN薄膜制造商，在日、美、歐、亞都設有生產基地，生產用于包裝、電器、光學電子、磁性材料、太陽能電池等市場的聚酯薄膜產品。

帝人杜邦在中國設有1家合資企業——佛山杜邦鴻基薄膜有限公司，在寧波設立一家子公司——寧波杜邦帝人鴻基薄膜有限公司。

目前，杜邦鴻基公司擁有7條具有國際先進水平的生產線，6.3萬噸的年生產能力和最完整的差異化聚酯薄膜產品結構，能生產3～350μm不同厚度的BOPET產品，用途包括電子材料、包裝類、特種膜、工業膜、影像膜。

三菱化學

三菱化學聚酯薄膜有限公司在亞、美、歐設有BOPET膜的生產與銷售基地，上海三菱化學（中國）商貿有限公司進行產品銷售，此外在香港還設有香港三菱化學香港有限公司。

該公司BOPET產品包括電子電器（電容器、光電）用膜、窗膜、熱層壓膜、包裝膜、收縮膜、熱轉印色帶用膜等。

SKC

SKC（鮮京）是韓國BOPET制造商，“Skyrol”是SKC集團注冊的聚酯薄膜產品的品牌，該品牌的產品主要應用于磁性涂層材料、包裝材料、印刷、電器絕緣、電容器，其他工業用途如轉印移色帶、燙金箔等。

SKC在韓國長期占據磁記錄、光記錄介質市場的榜首地位，并在全球市場占據了相當大的份額，業務范圍達到了東南亞、日本、美國甚至歐洲。

2、PET四大家族的市場定位與產品

就發展方向而言，涉足BOPET膜市場的公司按產量大小及通用品/高端產品進行劃分，可以劃分為以下3種情況：

（1）東麗集團、帝人杜邦集團都屬于規模立足，高端產品取勝。

（2）三菱化學以通用材料為基礎，既做規模也做高端產品。

（3）韓國SKC集團以普通材料為主，規模取勝。

東麗

東麗集團與帝人杜邦不僅擴大規模，也謀求聯盟及優化生產，提高開工率和改善收益，并為滿足高端領域的需要，開發高功能、高附加值膜，提高制膜技術和加工技術。

世界市場占有率位居首位的東麗在韓國的廠家作為磁性膜生產基地，整合了歐美各基地的剩余設備并削減人員，以降低成本提高收益。而對于需求有望擴大的中國基地則增加設備投資。

東麗將日本基地定位為指揮中心及開發中心，主要進行技術開發，并對各生產基地進行技術、人員支援，及時調整各基地的產品及開工情況。

帝人杜邦

帝人杜邦早就進行二次加工，提高加工深度，生產高附加值產品。例如，其環保硅涂層PET膜率先在業界工業化，宇都宮工廠引進涂層技術，東京都日野市的電子材料研究所開發ITO膜及防紅外線膜等。

而且帝人杜邦是日本最早將涂層環保化的廠家，并且向轉換器行業提供原料，還將公司粘附加工后的膜提供給偏光片廠家等，積極進行研究以吸引下游用戶，開發市場需求的高端產品。

三菱

三菱集團在擴大IT、光學等市場領域的同時，利用其原有的硅涂層設備及涂層技術生產離子膜，特別是偏光板為主的LCD膜。

三菱集團以原料、BOPET膜、涂層、加工一體化確定了其行業地位，并在離子膜方面占有絕對優勢。

SKC

韓國SKC集團，確立了從生產PET原料到薄膜產品的規模化生產體制，在品質和價格上具有很強的競爭力。

3  PET產品及其應用

3.1 PET薄膜產品類型

對上述幾家主要PET原膜制造商的產品進行分析，按照應用領域進行劃分，PET薄膜可以分為以下12類產品。

（1）標準級PET薄膜（PET可分為工程級、標準級與回收級）；

（2）熱轉印色帶用PET；

（3）電子、電器用PET；

（4）熱燙印箔用PET；

（5）制作磁卡、白板的白色PET；

（6）印刷用PET；

（7）無鹵、阻燃PET；

（8）鋼板復合、裝飾用PET；

（9）光學級、可用于涂布的PET；

（10）窗膜用PET；

（11）易成型雙向拉伸PET；

（12）高端光學級保護膜。

3.2 各類PET原膜產品簡介

3.2.1 標準級PET薄膜

PET可分為工程級、標準級與回收級（見表1）。

3.2.2 熱轉印色帶用PET

熱轉印色帶所用PET一般都屬于薄型膜產品，其膜厚一般都在30μm以下（見表2）。

3.2.3 電子、電器用PET

電子、電器用PET是PET中的一大類產品，主要用途包括薄膜開關、電容器、以及電氣絕緣（見表3、表4、表5 ）。

3.2.4 熱燙印箔用PET

燙印是采用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工工藝。

當前，燙印已成為一種重要的金屬效果表面裝飾方法，不僅能增強包裝的視覺效果，而且能賦予被包裝產品較高的防偽性，同時還能表現產品包裝的個性化且安全環保(見表6)。

3.2.5 制作磁卡、白板的白色PET（見表7）

3.2.6 印刷用PET（見表8）

表8  印刷、標簽用PET膜

3.2.7 無鹵、阻燃PET

3.2.8  鋼板復合、裝飾用PET

3.2.9 光學級、可用于涂布的PET

此類薄膜包括透明PET——主要用于光學級功能膜，白膜——主要用作背光膜（見表11）。

3.2.10  窗膜用PET

按照應用領域，窗膜主要包括建筑用窗膜、汽車用窗膜。當前，真正意義上的窗膜一般含有金屬層，采用磁控濺射或者真空蒸鍍等工藝術進行生產。

還有一些貼于玻璃上的、只具有裝飾功能的PET膜習慣上也稱之為窗膜。

3.2.11 易成型雙向拉伸PET

易成型PET是隨著模內裝飾的興起而被開發的高附加值產品，IMD需要薄膜具有高表面硬度、避免產品劃傷；同時具有良好的成型性能以實現3D產品造型。

薄膜材料的選擇至關重要，這是由于薄膜是在制品的最外層，其透明性、耐磨性、防刮花性以及耐化學性均非常重要。

從目前多家公司的易成型PET薄膜產品來看，按照不同的應用要求，PET產品具有透明、高透、光亮面、霧面、普通級、光學級產品之分。

3.2.12高端光學級保護膜

據不同需求對PET進行不同的處理，如：耐刮、抗眩、抗反射等處理。

依不同需求，PET與離型膜之間，使用不同膠系，硅膠（耐候性佳），壓克力膠（粘性佳、單價低）。

高端光學級保護膜用PET基材供應商主要都是日商，包括東洋紡、帝人杜邦、東麗及三菱化學4家企業，帶有涂層的保護膜制造商主要包括日商日東電工、帝人杜邦、藤森工業、日立化成、積水化學等，臺灣廠商包括LINTEC、岱棱、新輝與四維等。

這些企業并沒有到中國設廠，主要原因除了擔心技術外流外，另外則是中國精密度相對不足與無塵室的管理也是不小的問題。

因為制作偏光片用PET保護膜需要在無塵室（百級）生產，無塵室的維護費用高，投資前是需要考慮的重點。

從以上分析可以看出，PET薄膜行業發展較好的企業在應用領域產品都呈現多元化。

在技術開發方面具體表現則是：其產品除了基膜之外，更多的是對薄膜進行底層處理（大多數薄膜廠家都進行在線涂布）、進行電暈處理、防紫外處理、防靜電處理、硬化處理等以滿足更多的、下游高端PET深加工產品的使用要求。

只有切實掌握了多種PET基膜制造技術，才能更好地、進一步去拓展下游帶涂層的、具有專向功能的PET深加工、終端產品的開發與生產。